保山方底袋的生产控制要点有哪些？

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保山方底袋一般有5个面，正面和后面,两个侧面，以及底面。方底袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传保山塑料袋的包装含义，也充分拓展了新型包装思路，所以现在被人们广泛应用子生活生产中。随着方底袋应用广泛，也因此延伸出很多的产品，比如松紧带方底袋、穿绳方底袋、防锈方底袋、种植花箱方底袋、蓝色方底袋、印刷方底袋等等方底袋一般为透明，也可以做成各种彩色的，例如红色、蓝色等，厚度在2丝到15丝不等，应用最为广泛的厚度为8丝和10丝，而且大部分都为全新料生产，具有透明度好、拉力强度大、无毒、无味、韧性强等特点。方底袋最近几年非常火爆，但该袋型因底角成型难度大，底部热封最多有八层，制袋要求较高。而热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序，如果产生废品，会产生很大的浪费。所以在生产过程中，一定要对各个环节做好把关。

接下来云南保山塑料袋小编就给大家讲解一下方底袋的生产控制要点：

1、热封温度 

热封材料的热封温度范围，是影响和控制热封质量的关键性因素。印刷基材的耐温性好，如BOPET、BOPA等，提高热封温度能提高生产速率; 印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度; 而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高，易使热封部位的热封材料熔融挤出，降低了热封厚度，增加了焊边的厚度和不均匀。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能，升温对其粘度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，应防止热封部位的熔融材料被挤出，降低热封效果。而PE、PP为非极性材料，活化能极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

3、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值; 在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料熔合将更充分、更牢固，但不能引起断根现象。

4、冷却情况

制袋机的冷却水一般是自来水或20C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

5、热封次数

良好的热封一般要求热封次数在2次以上。平底袋底部成型后最多有八层，在底料中间成型位置容易产生热封强度不够，太多次热封又容易产生断根现象。一般平底袋横向热封装置为5组。

6、热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时，热封刀间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封刀间隙设定在1.0~ 1.5mm,它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

7、张力控制

张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边，间歇送料均匀，减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在0 1~0 15MPa。平底袋由于制袋过程复杂，走膜距离较长，主膜与风琴料、底料的张力控制要求高。

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