保山方底袋这样做保准漂漂亮亮的！

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云南保山方底袋小编了解到保山方底袋在近几年比较火爆，但该袋型因底角成型难度大，底部热封最多有八层，制袋要求较高。而热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序，如果产生废品，会产生很大的浪费。

云南保山塑料袋厂给大家讲解一下方底袋生产控制要点包括以下几点：

1、热封温度

热封材料的热封温度范围,是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽, 热封性能越好,质量控制越容易、越稳定。同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

印刷基材的耐温性好,如BOPET、BOPA 等,提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差,如BOPP 则尽量采用较低的热封温度；而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高,易使热封部位的热封材料熔融挤出, 降低了热封厚度,增加了焊边的厚度和不均匀。虽然表现热封强度较高,却会引起断根破坏现象,大大降低封口的耐冲击性能、密封性能。而热封温度低于材料的软化点,加大压力和延长热封时间均不能使热封层真正封合。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能, 升温对其粘度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,应防止热封部位的熔融材料被挤出, 降低热封效果。而 PE、PP 为非极性材料,活化能极小,所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。若热封压力不足,两层薄膜难以热合, 难以排尽夹在焊缝中间的气泡;热封压力过高, 会挤走熔融材料，损伤焊边,引起断根。

3、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率, 也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快,热封温度要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到最佳值； 在相同的热封温度和压力下, 热封速度越慢，热封材料熔合将更充分、 更牢固, 但不能引起断根现象。

国内方底袋制袋机, 热封时间的长短主要由制袋机的速度决定。增加热封时间,必须降低制袋速度, 降低生产效率。如果采用独立的伺服电机控制热封刀的升降和送料, 独立调节热封时间, 而不改变制袋速度,就大大方便制袋机的操作与质量控制。

4、冷却情况

冷却过程是在一定的压力下, 用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消除应力集中,减少焊缝的收缩,提高袋子的外观平整度,提高热封强度的过程。

制袋机的冷却水一般是自来水或20°C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

5、热封次数

良好的热封一般要求热封次数在2 次以上。方底袋底部成型后最多有八层，在底料中间成型位置容易产生热封强度不够，太多次热封又容易产生断根现象。一般方底袋横向热封装置为5组。同时，对拉链热封采用超声波焊接，制袋美观。

6、热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触到底板时,预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时, 热封刀间隙小, 热封时间相对较小,产品的热封强度将会降低。一般热封刀间隙设定在 1.0～1. 5mm, 它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

7、张力控制

张力控制装置是用来保持薄膜的平整, 易于折边,间歇送料均匀, 减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在0.1～ 0.15MPa。方底袋由于制袋过程复杂，走膜距离较长，主膜与风琴料、底料的张力控制要求高。

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